二芐基甲苯導熱油為什么要及時更換?導熱油在加熱過程中容易被氧化,在高溫下,油的酸值增加且變化率大,其運動粘度逐漸增加。這是因為導熱油的成分在高溫下會發(fā)生熱裂解和熱縮聚反應,熱裂解反應的結果導致小分子化合物的形成及其粘度的降低;熱縮聚反應產(chǎn)生聚合物產(chǎn)物,增加其粘度。少量的小分子化合物會揮發(fā),使油的粘度增加。使用溫度在350 ~ 400 ℃時,易發(fā)生熱開裂,管道和設備內(nèi)壁生成積碳,會影響傳熱效率,加速導熱油老化失效,使爐體和管道局部過熱,損壞機械強度,危及人員。
管道中導熱油的結垢不同程度地減少了輸油管道的流通面積,二芐基甲苯導熱油系統(tǒng)增加了摩擦阻力,增加了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,有時甚至會導致初凝、停流等事故。另外,導熱油產(chǎn)生油和焦垢,會增加管壁熱阻,增加生產(chǎn)過程中的能耗,縮短設備使用壽命,減小設備內(nèi)徑,增加物流壓降,降低產(chǎn)量,縮短運行周期,嚴重影響生產(chǎn)。因此,當導熱油達到報廢標準時,應及時更換,清洗導熱油系統(tǒng),以延長加熱器的使用壽命。
二芐基甲苯導熱油廠家對導熱油的清洗方法一般分為化學方法和物理方法,化學法是使用合適的化學藥劑,使其與污垢發(fā)生反應并轉化或剝離,從而去除污垢。化學清洗方法中使用的化學清洗劑可分為無機清洗劑和有機清洗劑。化學清洗法的關鍵是根據(jù)污垢的特性選擇合適的化學藥劑。對于致密的石墨化碳沉積物,由于其化學穩(wěn)定性,很難找到合適的化學試劑對其進行清洗。物理清洗是指不使用化學藥劑的清洗,如用高壓水射流和旋轉設備帶動旋轉清洗頭的機械清洗。
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