沈陽合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家

導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)對導(dǎo)熱油泵的要求：導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)需要使用導(dǎo)熱油泵進行強制泵送循環(huán)，以便更好地輸送和傳遞能量。那么，該如何選配導(dǎo)熱油泵呢？首先，需要根據(jù)換熱系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。另外，根據(jù)導(dǎo)熱油換熱介質(zhì)的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

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雪獅導(dǎo)熱油的長效性分析：雪獅導(dǎo)熱油與市售的其他牌號導(dǎo)熱油產(chǎn)品相比，雪獅牌導(dǎo)熱油在主體原料的選擇方面更精一籌。目前，雪獅牌導(dǎo)熱油基本上沒有QC310及以下級別的產(chǎn)品，原因是生產(chǎn)調(diào)合導(dǎo)熱油介質(zhì)過程中，我們徹底放棄了使用精制程度低、餾程范圍較寬的原料，石蠟基鏈烴分子量基本控制在350~380的范圍之內(nèi)，從而大限度的避免了導(dǎo)熱油介質(zhì)在使用中低組分不斷被蒸發(fā)，高分子組分不斷裂解縮合的現(xiàn)象，有效維護了導(dǎo)熱油的使用壽命。雪獅導(dǎo)熱油除了優(yōu)化優(yōu)選主體介質(zhì)原料還有更多的優(yōu)勢。

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膨脹槽在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用。通常膨脹槽是被安裝在系統(tǒng)的最高點，除了容納受熱后膨脹的導(dǎo)熱油外，還能夠補充蒸發(fā)或操作損耗的導(dǎo)熱油、氮氣密封等作用。氮氣密封的膨脹槽主要是防止導(dǎo)熱油接觸空氣氧化、還可施加一定的壓力，來保持導(dǎo)熱油液相運行。如果導(dǎo)熱油的初餾點高于導(dǎo)熱油的加熱溫度，膨脹槽是可以不采用氮封的；當(dāng)初餾點小于導(dǎo)熱油的加熱溫度，導(dǎo)熱油中會有部分組分汽化，這種情況下不但會有很大的蒸發(fā)損耗，而且很危險，膨脹槽必須采用氮氣密封。

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關(guān)于導(dǎo)熱油的蒸汽系統(tǒng)通過二通控制閥就能控制，從而避免使用三通閥從使用的角度看，蒸汽也有很多優(yōu)點：從蒸汽到介質(zhì)的傳熱系數(shù)通常是從水到介質(zhì)的兩倍，因此可以使設(shè)備更加緊湊。蒸汽所充滿的空間溫度是相同的，這樣可以避免熱膨脹的不均勻。同時在蒸汽使用點通過減壓閥可以很容易的獲得更低的溫度。和高溫導(dǎo)熱油或水系統(tǒng)中傳熱表面形成的溫度梯度相比，瓦特節(jié)能發(fā)現(xiàn)蒸汽換熱表面的同一溫度更具優(yōu)點－特別是有些工藝過程要求同一表面溫度。