蘭州高溫導熱油生產(chǎn)廠家

加熱介質(zhì)往往需要在經(jīng)濟性和技術(shù)可行性上做平衡。液壓油當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa 以下，有沉重的喘氣聲)時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可有會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的怪組份。熱傳導液中輕組分的存在,使閃點降低，一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。

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脫落階段：脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導熱油爐的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達到大值。流體力學理論認為，雷諾數(shù)R≤2230時。流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)：當雷諾數(shù)R≥4000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當管內(nèi)導熱油的流速達到(1.53)m／s時，就可以得到較薄的邊界層，導熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達到強化傳熱。

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其實任何品質(zhì)的導熱油產(chǎn)品在遭遇高溫、高壓和空氣交換的條件下，都有發(fā)生劣化結(jié)焦的傾向性。從其結(jié)焦的過程分析，導熱油在使用過程中首先會發(fā)生烴基分子鏈的斷裂，這種化學性質(zhì)的分子裂變往往受著介質(zhì)的不飽和成分影響最深，精制程度越高的換熱介質(zhì)，其化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更高，反之則越低。如果較多的導熱油介質(zhì)成分發(fā)生類似的化學變化，會導致整體導熱油組分的低沸物組分增加，導熱油的揮發(fā)性增強，同時伴著換熱系統(tǒng)內(nèi)部飽和蒸汽壓更高，換熱系統(tǒng)的循環(huán)換熱性能變?nèi)酢?/p>

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導熱油換熱系統(tǒng)具有熱能損失少，高效節(jié)能等特點。缺點是需要定期更換導熱油，導致生產(chǎn)加熱成本較水加熱要高。所以力求選擇長效、經(jīng)濟的高品質(zhì)導熱油就更加重要。目前，導熱油加熱越來越被各個工業(yè)制造企業(yè)所重視，以廣泛用于木材干燥、熔化瀝青、烘烤食品以及化工加熱物料的行業(yè)中。不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內(nèi)導熱油流速的要求也應不一樣?！队袡C熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0 m／s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5 m／s，從而增加導熱油滯流程度。減少傳熱邊界層中滯流底層厚度：減少對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，起到機械防焦和強化導熱油流體傳熱的目的。

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現(xiàn)列舉導熱油的銷售案例，哈爾濱某客戶曾有一個精明的采購方案，對方首先跟我們探尋320導熱油價格，報價后對方索要產(chǎn)品的理化技術(shù)數(shù)據(jù)，同時又要求我們提供320導熱油質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，最后公司只有按照320導熱油技術(shù)標準的上線為對方進行生產(chǎn)供貨加強型產(chǎn)品。雖然最后結(jié)算價比常規(guī)結(jié)算價高出500元/噸，然而產(chǎn)品的使用周期絕不是普通同規(guī)格產(chǎn)品所能達到的。導熱油所采用的基礎原料為大慶HVIP專用導熱油餾出組分，該基礎原料勝利、南陽和大港基礎原料生產(chǎn)的導熱油相比，不僅精制程度好，具有更好的高溫抗裂解性能，而且閃點高、粘度指數(shù)高。泵送性更優(yōu)異。